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定襄縣億欣源法蘭加工有限公司
經(jīng)營模式:生產(chǎn)加工
地址:山西省忻州市定襄縣晉昌鎮(zhèn)北關(guān)工業(yè)園區(qū)
主營:鍛件,法蘭
業(yè)務(wù)熱線:0350-6028884
QQ:125051819
公司主營:鍛件定制加工,筒類鍛件,異型鍛件,不銹鋼鍛件,鍛件鍛造廠家,碳鋼鍛件,合金鋼鍛件,304鍛件鍛造,316鍛件,45#鍛件,軸鍛件,非標件鍛件加工,環(huán)鍛件加工,大口徑法蘭,對焊法蘭,法蘭環(huán)鍛件等,歡迎來電咨詢!鍛件鍛造廠家
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鍛件在鍛造工藝過程中需要注意哪些問題?
由于普通模鍛方法很難滿足機械零件的要求,一般說來存在如下兩方面的問題:一是鍛件走樣;二是表面質(zhì)量不易保證。正式這兩方面的原因,使得鍛件設(shè)計時,應(yīng)添加一層包覆零件外層的金屬,即余量;而且還得規(guī)定適當(dāng)?shù)墓睿员WC鍛件的誤差落在余量范圍之內(nèi)。
由于受到各種工藝因素的影響,鍛件實際尺寸不可能與名義尺寸相等,無論是高度方向還是水平方向都會有偏差,因而應(yīng)對鍛件規(guī)定允許的尺寸偏差范圍,這對控制鍛模工作壽命和鍛件檢驗都是必要的。鍛件尺寸公差具有非對稱性,即正公差比負公差大一些。
這是由于高度方向影響尺寸發(fā)生偏差的根本原因是鍛不足,而型槽底部磨損及分模面壓陷引起的尺寸變化卻是次要的。水平方向的尺寸公差也是正公差大于負公差,這是考慮到型槽磨損,鍛件錯移是難以避免的現(xiàn)象,而且均屬于增大尺寸的影響因素。再者負公差是指鍛件尺寸的下限,不宜過大,而正公差的大小不會導(dǎo)致鍛件報廢,正公差偏大對穩(wěn)定工藝,提高鍛模使用壽命有好處,因而有所放寬。
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鍛件鍛后控溫冷卻方式有哪些?
非調(diào)質(zhì)鋼零件,鍛后冷卻方式直接影響產(chǎn)品性能。在實際試驗過程中,通常采用自然空冷、箱內(nèi)緩冷和控制冷卻等幾種冷卻方式。比較不同方式下零件的金相組織和力學(xué)性能發(fā)現(xiàn),在自然空冷這種快冷方式冷卻條件下,由于相變前冷卻速度較快,表層組織中鐵素體數(shù)量較少,鐵素體網(wǎng)較細,這對改善零件的高頻淬火以及力學(xué)性能是有益的;但為消除鍛件的內(nèi)應(yīng)力,減少零件加工過程中的變形,冷卻速度又不宜太快。所以非調(diào)質(zhì)鋼零件鍛后較為合理的冷卻方式應(yīng)該是:
1.在相變前采用快速冷卻,冷卻速度每分鐘可控制在40℃~80℃,以獲得較細小的鐵素體晶粒。
2.在相變過程和相變完成后采用綏慢冷卻,以消除鍛件內(nèi)部的殘余應(yīng)力,同時也可消除或減少硬度不均,使硬度均勻化,便于冷加工,這是非調(diào)質(zhì)鋼在鍛造生產(chǎn)過程中,控制鍛后冷卻所要達到的目的和效果。
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鍛件余熱淬火后力學(xué)性能會受到哪些因素的影響?
形變速度
形變速度主要取決于所采用設(shè)備,常用鍛造設(shè)備形變速度如下:
模鍛錘 4m/s~7m/s
慣性螺旋壓力機 0.5m/s~1.2m/s
熱模鍛用機械壓力機 0.6m/s~1.5m/s
液壓機 0.02m/s~0.03m/s
隨著形變速度增加,強度變化比較復(fù)雜,當(dāng)形變速度較小(0.7m/s~2.8m/s)時,隨著形變速度增加,形變過程中越不易發(fā)生再結(jié)晶,故形變強化效應(yīng)將隨著形變速度增加而增加,但強化到一定程度時,隨著強度進一步提高,當(dāng)形變速度足夠大時,形變時所產(chǎn)生的熱量將使溫度升高而使再結(jié)晶過程得以進行,故強度不再隨著形變速度增加而增加,甚至還可能有所下降;當(dāng)形變速度更大時,強度隨著形變速度的增加而進一步提高,與此同時,塑性是先增后減,以后不隨形變量的增加而變。
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郭經(jīng)理先生
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